Fabrikalarda Duruş Sürelerini (Downtime) Azaltmanın Yolları Önleyici Bakımın Rolü

Fabrikalarda Duruş Sürelerini (Downtime) Azaltmanın Yolları: Önleyici Bakımın Rolü

Endüstriyel üretimde zaman, en değerli para birimidir. Üretim hattındaki bir robotun veya otomasyon sisteminin beklenmedik bir şekilde durması, yani downtime (duruş süresi), yalnızca o anki üretimi durdurmakla kalmaz; işçilik kayıplarına, teslimat gecikmelerine, prestij kaybına ve on binlerce dolarlık hasarlara yol açar.

Pek çok işletme, sistemler arıza verene kadar müdahale etmemeyi (reaktif bakım) tercih eder. Ancak otomasyon dünyasının altın kuralı şudur: Arızayı önlemek, arızayı tamir etmekten her zaman daha ucuzdur. Bu yazımızda, fabrika duruş sürelerini minimuma indirmenin en etkili yolu olan önleyici bakımın (preventive maintenance) rolünü ve işletmenize sağlayacağı devasa avantajları inceliyoruz.

Önleyici Bakım (Preventive Maintenance) Nedir?

Önleyici bakım; KUKA, ABB, FANUC gibi endüstriyel robotların ve Siemens otomasyon sistemlerinin belirli periyotlarla, henüz hiçbir arıza belirtisi yokken kontrol edilmesi, aşınan parçaların değiştirilmesi ve sistemlerin optimize edilmesidir. Temel amaç, arızayı gerçekleşmeden önce öngörmek ve sürpriz duruşları tamamen ortadan kaldırmaktır.

Önleyici Bakımın Fabrikanıza Sağladığı 4 Büyük Avantaj

1. Beklenmedik Duruşların (Downtime) Önüne Geçer

Plansız duruşlar kaos yaratır. Ancak önleyici bakım sayesinde robotların bakımları, üretimin durduğu planlı tatil günlerinde veya vardiya aralarında yapılır. Böylece mesai saatleri içindeki o korkutucu sürpriz duruş riskini %90 oranında azaltmış olursunuz.

2. Bakım Maliyetlerini Ciddi Oranda Düşürür

Çoğu büyük arızanın sebebi, zamanında değiştirilmeyen çok ucuz parçalardır.

• Tıkanmış ve görevini yapamayan 100 Euro’luk bir soğutma fanı, zamanla 5.000 Euro’luk bir sürücü (inverter) kartının yanmasına sebep olabilir.
• Zamanında değiştirilmeyen ucuz bir pil (akü), elektrik kesintisinde robotun pozisyonunu (mastering) kaybetmesine ve saatlerce sürecek yeniden kalibrasyon işlemine yol açar. Önleyici bakım, bu kelebek etkisini engeller.

3. Robotların Hassasiyetini ve Kaliteyi Korur

Endüstriyel robotların en büyük özelliği mikronluk hassasiyetleridir. Ancak mekanik yorgunluk, eksik yağlama ve kayışlardaki gevşemeler zamanla robotun çalışma yörüngesinde (path) sapmalara neden olur. Periyodik yağ bakımları (gresleme) ve mekanik kontroller, robotun ilk günkü üretim kalitesini korumasını sağlar.

4. Ekipmanların Kullanım Ömrünü Uzatır

Düzenli bakımı yapılan, ısınma problemi yaşamayan ve doğru yağlanan bir robotik otomasyon sistemi, fabrikaya planlanan amortisman süresinin çok ötesinde, yıllarca ekstra kazanç sağlamaya devam eder.

Robi Endüstri Otomasyon ile Uzun Ömürlü Sistemler

Makinelerinizin sürpriz yapmasını beklemeyin; kontrolü siz ele alın. Robi Endüstri Otomasyon olarak, 20 yıllık saha tecrübemizle fabrikanızdaki KUKA, ABB, FANUC ve Siemens sistemleri için profesyonel robotik otomasyon bakımı hizmeti sunuyoruz.

Yıllık periyodik bakım anlaşmalarımızla:

• Robot akülerinin ve fanlarının değişimini,
• Eksenlerin orijinal yağlarıyla (gres) yağlanmasını ve mekanik kontrollerini,
• Sürücü kabinlerinin temizliğini ve termal ölçümlerini eksiksiz olarak gerçekleştiriyoruz.

Üretim hattınızda duruş sürelerini sıfıra indirmek ve periyodik bakım planlaması/teklifi almak için sayfamızdaki WhatsApp Butonu üzerinden uzman mühendislerimizle hemen iletişime geçebilirsiniz!